當(dāng)前棉紡領(lǐng)域有5種實用的、倍受關(guān)注的紡紗方法，即傳統(tǒng)環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡和改進(jìn)環(huán)錠紡——緊密紡。環(huán)錠紡紗方法已有逾一個半世紀(jì)的歷史，而后四者是在近幾十年甚至是近幾年發(fā)展起來的，統(tǒng)稱為新型紡紗方法。不同的紡紗方法無論在產(chǎn)量、質(zhì)量方面，還是在成紗結(jié)構(gòu)和特性方面，都有各自非常獨特之處。
噴氣紡紗線結(jié)構(gòu)：噴氣紗是一種雙重結(jié)構(gòu)的紗，一部分是幾乎平行、無捻的芯纖維，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。噴氣紗的結(jié)構(gòu)較為蓬松，纖維間的間隙較大，包纏纖維與芯纖維的比例約為1∶9，包纏纖維將向心的應(yīng)力施加于芯纖維條上，給予紗體必要的聚合力以承受外部應(yīng)力。
三、紗條特性大比拼
強(qiáng)力：紗線強(qiáng)力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態(tài)及其排列狀態(tài)不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當(dāng)于減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產(chǎn)生纖維間的滑移，降低紗線強(qiáng)力。
經(jīng)試驗得知，如以環(huán)錠紗強(qiáng)力為1，那么其它種類紗線的強(qiáng)力為：轉(zhuǎn)杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強(qiáng)力最高為1.15。
非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢，轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表面摩擦系數(shù)大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產(chǎn)生相對滑移，故耐磨性提高。
相對于環(huán)錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨性佳。
傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗，捻勢大，易產(chǎn)生針織物的斜路和卷邊，有時需用并線來給予彌補(bǔ)。
轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結(jié)構(gòu)，決定了其捻勢小。轉(zhuǎn)杯紗Z捻和S捻同時存在，因而捻勢最低，噴氣紗中由于有高比例的平行纖維，捻回力小，同樣具有良好的后加工特性。
由于噴氣紗具有毛羽少、條干疵點少等優(yōu)點，雖然強(qiáng)力較環(huán)錠紗低，但強(qiáng)力CV值小，恰好最能滿足無梭織機(jī)用紗標(biāo)準(zhǔn)，故適宜于無梭織機(jī)使用，一般采用噴氣紗可以提高織機(jī)效率2%～3%。噴氣紗機(jī)織產(chǎn)品主要有兩大類：一是服飾面料產(chǎn)品，另一類是家紡產(chǎn)品。據(jù)介紹，美國市場50%以上的家紡產(chǎn)品和制服面料是以噴氣紗為原料制成的。
此外，噴氣紗較適合萬米無結(jié)頭縫紉線的加工。
雖然傳統(tǒng)噴氣紡技術(shù)不大適應(yīng)生產(chǎn)純棉紗，但對化學(xué)纖維，尤其是細(xì)旦化纖等差別化纖維具有獨特的優(yōu)勢。隨著世界人口的增加，對化學(xué)纖維的依賴性將更加明顯，化學(xué)纖維在服裝用布、裝飾用布及產(chǎn)業(yè)用布中所占的比例將會快速增加，因此噴氣紡技術(shù)及其產(chǎn)品也會得到相應(yīng)的發(fā)展。
渦流紗：渦流紡可以加工純棉紗線，而且具有紡紗速度高的優(yōu)點，因此在21世紀(jì)初得到了快速的發(fā)展。渦流紗具有環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)，具備更多的功能及流行的特點，紗線毛羽很少，織物起球現(xiàn)象亦減少，染色性能及耐磨性好，織物外觀光滑，吸濕性好、快干。因而渦流紗織物多用作針織運動衫、休閑服飾、家紡產(chǎn)品等，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛。
當(dāng)然，緊密紗用于某些種類的針織物也有較強(qiáng)的優(yōu)勢，如常?？梢允∪ば颍庸じ邫nT恤等制品，目前因緊密紡設(shè)備成本較高，而普通針織物尚難以承受較高的紗價，在一定程度上制約了緊密紗的應(yīng)用。
每種紡紗方法均有其特點，成紗結(jié)構(gòu)各具特色，若合理發(fā)揮其優(yōu)勢克服其劣勢，則可供開發(fā)的產(chǎn)品種類會很多。要使某一紡紗方法得到普及應(yīng)用，關(guān)鍵看能否開發(fā)出有特色、有市場、有生命力的產(chǎn)品。
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