抗靜電纖維紡紗的工藝流程為：配棉→混棉→開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紡 精紡
一：配棉的目的。
1.滿足紗線質量的要求。
2.保持生產(chǎn)相對穩(wěn)定。
3.充分利用各種原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法
1.人工混棉
2.棉包混棉
3.棉條混棉
三：開清棉及作用
1.開：開松，將壓緊成塊狀的纖維原料松解成較小的塊狀或束狀纖維（幾毫克至幾十毫克/塊）。
2.清：清除纖維原料中較大的雜質和疵點（約60%左右）。
3.混：混合，將不同規(guī)格，性能的纖維進行初步的混合。
4.均勻：制成具有一定均勻度的適合下工序加工要求的半制品（纖維卷或纖維流）。
*纖維卷長度在34.2~43.2m之間，重量16~20kg。
纖維卷干定量：
粗號紗 420~450g/m 中號紗 390~420g/m
細號紗 360~390g/m 特細號紗 320~360g/m
四：
梳棉及作用
1.梳：梳理，對上工序轉來的纖維塊或束進行細致梳理，使其成為單纖維狀態(tài)。
2.除雜：通過梳理進一步除去纖維中的細小雜質及疵點。
3.混合：使纖維之間充分混合。
4.成條：使纖維集攏而呈條狀，稱為生條，并有規(guī)則地圈放在條筒內，便于下工序加工。
生條的干定量：
32tex以上紗 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m
12~19tex 16~24g/5m 11tex以下 16~22g/5m
五：精梳及作用
1.精梳：精細梳理，對梳棉的生條制成的條卷進行精細的梳理，使纖維進一步伸直、平行、分離（纖維的平行伸直度可由生條的50%提高到90%左右）
2.
3.除雜：清除纖維間包含的棉結、雜質。
4.制成條干均勻的、一定重量的精梳條。
5.按一定規(guī)律將精梳條圈入條筒內，以利于下道工序加工。
精梳條干定量：
特細號紗：10.5~14g/5m 細號中號紗：13.5—15.5g/5m
T/C紗 18.5—21g/5m
六：并條及作用
1.并：并合，將6~8根的梳棉或精梳條進行合并，使條子間的粗細不勻相互彌補，以改善條子的均勻度。
2.牽伸：在并合的同時，進行比合并數(shù)略大倍數(shù)的牽伸（抽細，拉長）。
3.混合：通過并合和牽伸的作用，使纖維得到充分的混合。
4.
伸直：在牽伸的作用下，使纖維得到進一步的伸直平行。
5.
制條：制成一定重量的纖維束，并規(guī)則的圈入條筒內，以利于下工序的加工。
熟條干定量：
32tex以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m
13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m
*并條工藝道數(shù)的選擇：
純棉
化纖混紡
七：粗紡及作用
1.牽伸：將熟條經(jīng)5~12倍的拉伸（進口的粗紡機拉伸倍數(shù)在2.5~24.2倍），制成一定細度的粗紗。
2.伸直：通過牽伸，使纖維得到進一步的伸直平行。
3.加捻：對牽伸后的須條施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），紡成稍具強力的粗紗。
4.卷繞：將粗紗有序的卷繞成型，便于精紡工序的退繞加工。
粗紗干定量：
32tex以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m
9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.0tex以下 1.6~4.0g/10m
*在老式的粗紡工藝過程中，一般需經(jīng)過兩道，甚至在紡高支紗時要經(jīng)過三道粗紡工藝。
頭道粗紡機用單根棉條喂入，經(jīng)3~4倍機械牽伸，紡成660~1250tex（0.9s~0.47s）的頭道粗紗；二道粗紡機用雙根頭道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機械牽伸，紡成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗紗；三道粗紡機用雙根二道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機械牽伸（重量牽伸2~2.5倍），紡成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗紗。
八：精紡及作用
1.牽伸：精紡工程是成紗的最后一道工序，因此，將粗紗牽伸成一定號數(shù)是精紡工程首要的任務。
2.加捻：對牽伸后的須條進行加捻，使之成為具有一定強力的細紗。
3.將紡成的細紗有序的卷繞在適當?shù)耐补苌?，便于后加工和使用時退繞。
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