第一條、三維立體紡織增強(qiáng)材料助力“神十一”飛天

    2016年10月17日，神舟十一號(hào)載人飛船在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心成功發(fā)射，其關(guān)鍵部件復(fù)合材料采用了天津工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料研究所研制的高技術(shù)含量的三維立體紡織增強(qiáng)材料，代表了中國先進(jìn)復(fù)合材料的應(yīng)用水平。該材料具有重量輕、強(qiáng)度高、抗燒蝕的優(yōu)異性能，減輕了結(jié)構(gòu)重量，顯著提高了飛船性能，并可滿足在特殊環(huán)境下的使用要求。

第二條、千噸級(jí)干噴濕紡高性能碳纖維生產(chǎn)線打破國際壟斷

    2016年5月，中國第一條千噸級(jí)T800原絲線投產(chǎn)，這是由中復(fù)神鷹碳纖維有限公司、東華大學(xué)、江蘇鷹游紡機(jī)有限公司等共同完成的“千噸級(jí)干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”項(xiàng)目的成果。項(xiàng)目自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術(shù)，設(shè)計(jì)研發(fā)了關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，打破了國外長期的技術(shù)壟斷。中復(fù)神鷹成為世界上第三家實(shí)現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。

第三條、全成型織可穿電腦橫機(jī)開啟智能針織裝備新方向

    由寧波慈星股份有限公司、STEIGER、浙江師范大學(xué)等共同完成的“TAURUS系列全成型織可穿電腦橫機(jī)”是毛衫行業(yè)的一個(gè)里程碑式設(shè)計(jì)。以“慈星互聯(lián)C2M針織毛衫大規(guī)模柔性云定制平臺(tái)”為中心，通過全成型織可穿智能橫機(jī)、毛衫自動(dòng)對(duì)目縫合系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，并輔以信息化系統(tǒng)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，可實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)同，打造面向國際針織毛衫、鞋服市場的C2M、C2B2C共贏生態(tài)系統(tǒng)。

第四條、全國產(chǎn)化1.5萬噸Lyocell纖維項(xiàng)目全線貫通

    2016年12月23日，中國紡織科學(xué)研究院綠色纖維股份公司年產(chǎn)1.5萬噸Lyocell纖維項(xiàng)目工藝路線一次性全線打通，產(chǎn)品性能達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。這是中國紡織科學(xué)研究院歷經(jīng)18年攻關(guān)，從小試、中試到萬噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化，最終取得的碩果。該項(xiàng)目采用中國紡織科學(xué)研究院研發(fā)技術(shù)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全套裝備國產(chǎn)化，是我國生物基纖維領(lǐng)域“綠色制造”工業(yè)化的重要突破，是中國紡織工業(yè)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變的重要技術(shù)標(biāo)志之一。

第五條、紡織服裝用海藻纖維首次實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化規(guī)模化生產(chǎn)

    由青島大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、青島康通海洋纖維有限公司等為主要完成單位的“海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”項(xiàng)目，在國際上首次實(shí)現(xiàn)了紡織服裝用海藻纖維的自動(dòng)化規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)打破了國外企業(yè)在醫(yī)用海藻纖維領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中紡織專用海藻纖維制備技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目研發(fā)了海藻纖維高質(zhì)、高效環(huán)保制備成套技術(shù)及裝備，開發(fā)出了數(shù)十種海藻纖維終端產(chǎn)品。

第六條、超細(xì)、原液著色聚酰亞胺纖維實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)

    憑借著高效環(huán)保的工藝技術(shù)路線以及項(xiàng)目產(chǎn)品主要性能指標(biāo)超過國際同類產(chǎn)品等優(yōu)勢(shì)，“干法紡聚酰亞胺纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲了2016國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。同時(shí)，江蘇奧神新材料股份有限公司在超細(xì)、原液著色、細(xì)旦長絲開發(fā)方面進(jìn)一步取得突破，其超細(xì)聚酰亞胺纖維單絲纖度已達(dá)0.5~0.8dtex，且已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)；全球首創(chuàng)的干法原液著色聚酰亞胺纖維的量產(chǎn)技術(shù)也已申請(qǐng)國家專利。

第七條、高品質(zhì)漢麻纖維及紡織品效益顯著

    針對(duì)漢麻纖維加工和應(yīng)用中存在的污染高、能耗大、效率低、品質(zhì)差且不可控等世界難題，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、武漢漢麻生物科技有限公司等單位開展了聯(lián)合攻關(guān)?！皾h麻高效可控清潔化紡織加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目形成了從工藝到設(shè)備、從原料到成品、從產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)、從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系，實(shí)現(xiàn)了漢麻纖維、紗線及紡織品的精細(xì)化、高品質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)。

第八條、醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料關(guān)鍵加工技術(shù)國際領(lǐng)先

    由東華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、浙江和中非織造股份有限公司等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，突破了醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料關(guān)鍵加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。通過注重功能性、差別化、天然木漿等纖維的應(yīng)用，開發(fā)出功能型醫(yī)衛(wèi)材料等。整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國醫(yī)療防護(hù)材料行業(yè)技術(shù)水平和核心競爭力，社會(huì)效益顯著。

第九條、突破大褶裥 “提”出新花樣

    由淄博銀仕來紡織有限公司、東華大學(xué)共同完成的“大褶裥大提花機(jī)織面料噴氣整體織造關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，為服裝和家紡面料市場的新產(chǎn)品開發(fā)提供了新的設(shè)計(jì)思路和技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)了大褶裥大提花面料的噴氣織機(jī)高質(zhì)高效整體織造，最大褶裥寬度達(dá)到23.7mm。項(xiàng)目中建立的面料創(chuàng)新研究體系和創(chuàng)意研發(fā)平臺(tái)，對(duì)整個(gè)面料行業(yè)的創(chuàng)新能力和市場競爭具有重要意義。

第十條、垃圾焚燒煙氣處理新技術(shù)滿足國家戰(zhàn)略需求

    由浙江理工大學(xué)、浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司等完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”，在不改變垃圾焚燒工況的前提下，研制出集除塵和二噁英催化分解功能于一身的過濾系統(tǒng)。項(xiàng)目提高了環(huán)保濾料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平，為我國具有國際先進(jìn)性排放標(biāo)準(zhǔn)的制定奠定了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，滿足了環(huán)保領(lǐng)域國家重大戰(zhàn)略需求。